EcoStitch™ | Vollelektrische Heißleimsysteme


Garantierte Klebstoffeinsparungen bei allen Verpackungsanwendungen

Die vollelekrischen EcoStitch™ Heißleimsysteme sind für den industriellen Heißleimauftrag bei hohen Bahngeschwindigkeiten, mit schnellen Taktzahlen und für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Unter diesen anspruchsvollen Bedingungen unterstützt die Technologie Ihre Produktionsbetriebe, ein optimiertes Produkt mit besser abdichtenden Klebeverbindungen herzustellen – und das bei minimalem Klebstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Klebesystemen.  

Hier finden Sie einen Überblick über die durchschnittlichen Klebstoffeinsparungen sowie die zusätzlichen Vorteile, die bei verschiedenen Verpackungsprozessen möglich sind. Möchten Sie eine Einschätzung des für Ihre Produktionslinie zu erwartenden Einsparungspotenzial?  

Leimmengen-Audit anfordern

Aufrichten / Verschließen von Kartons 

  • 35-55 % geschätzte Klebstoffeinsparung 
  • Deutliche Reduzierung bis hin zur Eliminierung von Engelshaar
  • Keine Druckluft und keine dynamischen Dichtungen erforderlich
  • Keine verstopften Düsen. Dadurch kein Stillstandzeiten oder Teilewechsel benötigt  
Carton-Sealing-EcoStitch

Case-sealing-ecostitch

Aufstellen / Abdichten von Wellpappe

  • 40-70 % geschätzte Klebstoffeinsparung  
  • Reduzierung von Engelshaar, weniger Fadenbildung
  • Keine Druckluft und keine dynamischen Dichtungen erforderlich
  • Keine verstopften Düsen. Dadurch kein Stillstandzeiten oder Teilewechsel benötigt  

Bliss Box, Bag-in-Box & vertikale Trayformer

  • 50-75 % geschätzte Klebstoffeinsparung
  • Deutliche Reduzierung bis hin zur Eliminierung von Engelshaar
  • Keine Druckluft und keine dynamischen Dichtungen erforderlich
  • Keine verstopften Düsen. Dadurch kein Stillstandzeiten oder Teilewechsel benötigt  
Box-Tray-Forming-EcoStitch

Beverage-Tray-Forming-EcoStitch

Trayformer für die Getränkeindustrie

  • 30-50% geschätzte Klebstoffeinsparung
  • Deutliche Reduzierung bis hin zur Eliminierung von Engelshaar
  • Keine Druckluft und keine dynamischen Dichtungen erforderlich
  • Keine verstopften Düsen. Dadurch kein Stillstandzeiten oder Teilewechsel benötigt  

Getränketräger-Verpackungen

  • 45-65 % geschätzte Klebstoffeinsparung 
  • Deutliche Reduzierung bis hin zur Eliminierung von Engelshaar
  • Keine Druckluft und keine dynamischen Dichtungen erforderlich
  • Keine verstopften Düsen. Dadurch kein Stillstandzeiten oder Teilewechsel benötigt  
Beverage-Carrier-Gluing-EcoStitch

Prüfung Klebstoffeinsparung anfordern

Sie erhalten eine Schätzung des Einsparpotentials, das mithilfe unserer EcoStitch-Technologie für Ihre Produktionslinie möglich ist. Unsere Schätzungen werden für jeden Anwender individuell durchgeführt. Eine detaillierte Beschreibung Ihrer Anwendung und Arbeitsbedingungen, einschließlich des jährlichen Klebstoffverbrauchs, ist daher sehr hilfreich, damit wir einen genaueren Bericht erstellen können.